煉油設備能為我們帶來很高的效益，但是煉油設備也是一個很容易遭受腐蝕的機械，設備材料的腐蝕幾乎遍布世界的每一個角落，用于防腐蝕的費用更是大得驚人，如根據一些不完全統計，包括防腐蝕費在內的腐蝕損失額約占其國民經濟總產值的百分之2-4.2。而其中在煉油廠煉油設備的腐蝕是為嚴重的，每年大約有有百分之60的費用是用于設備的腐蝕而造成的檢修費用。

造成煉油廠里煉油設備腐蝕的主要因素，是由于石油中的非烴雜質.硫、環烷酸等，其中以硫腐蝕較為嚴重，其主要的腐蝕形態是高溫硫化氫腐蝕(260℃以上)，低溫硫化氫腐蝕(260℃以下)，高溫高壓氫浸蝕等。煉油設備的腐蝕給煉油廠的生產帶來了很大的威脅，影響到煉油廠的正常生產，因此對于煉油廠腐蝕問題應特別重視。

廢油泥煉油設備煉油生產過程是屬連續性生產性質，當煉油設備發生故障影響生產正常操作時，檢修工作則在堅持生產的過程中，組織力量突擊搶修，寧肯多費幾道工序，多消耗一些工時，也要爭取在短時間內排除煉油設備的故障，使生產盡早隱患恢復正常，因此有搶修勞動定額。

為了提升裝置煉油設備的生產能力，改變落后的工藝流程，在生產裝置停工檢修的同時，將技術措施以及大修理等工程項目同時進行，如利用停工檢修期的同時更換汽提塔，新增機泵以及換熱器的安裝。因此有檢修定額還需要有汽提塔等制作定額以及換熱器試壓安裝定額、新機泵的解體檢查安裝定額。

煉油出產的質料、商品及運用的催化劑、添加劑，大多都是易燃、易爆、有毒及腐蝕性的物質，并且出產過程通常都是在必定的壓力、溫度甚至于高溫、高壓下進行的，一旦發作事端僅設備自身遭到損壞，往往還會誘發一連串惡性事端，形成嚴峻人身傷亡和經濟損失，所以出產尤為重要。

為了確保設備可靠運轉，首先需求其具有滿足的強度、剛度和杰出的密封性。強度是指設備在載荷效果下反抗損壞的才能，每臺設備不管殼體或部件，都大概有滿足的強度以確保正常操作和人員。剛度是指設備在載荷效果下反抗變形的才能，剛度缺乏相同也會使設備損失作業才能，如在減壓下操作的設備若剛度(穩定性)缺乏，將因為失穩(失掉原有形狀)而不能正常作業。