油泥煉油設備在設備的使用過程中，要想使其充分達到設備的使用需求，就需要對其設備的各項功能有個充分的了解，對此，下述就進行詳細的介紹。

煉油設備的工作：

1、將污泥直接參加煉油設備，催化加熱，蒸餾出油蒸氣，通過汽包緩沖器使油氣減壓進入冷凝器。

2、可液化部分冷凝成燃料油。 不行液化的部分，即同步氣體，通過設備水密封，氣體體系，其一部分由可燃氣體作為燃料焚燒到焚燒室中，并且引入另一部分過量可燃氣體。

3、煉油設備整個焚燒過程產生的粉塵經煙塵脫硫除塵體系除去，去除酸性氣體和粉塵，達到標準后排放。

煉油設備組成與功能：

1、廢輪胎破碎及倉儲：由切胎機將整胎切成塊貯存（廢碎橡膠及塑料無需切塊）。

2、輪胎塊送料運送組織：將切成塊、條的廢胎膠塊，用運送帶送入裂解釜內，準備加熱、裂解。

3、廢輪胎裂解釜：本體系由6個容積為8立米的圓形多層復合腔關閉釜組成，每個釜下方有一個加熱的爐膛和配套的煙道，燃料可以是天然氣、液化石油氣、煤氣以及煤和木材

4、冷卻器：油氣經行蒸管道流入冷卻器內，冷卻器內有回圈的冷卻水，可以把蒸餾的油氣熱量帶走，使油氣溫度下降冷凝為油和少數的水，油氣不斷流入，冷卻器不斷冷卻，油和水不斷的流出，經管道流入油水分離器。

5、油水分離器：　經冷卻器流入的油和水，進入油水分離器，因油和水的比重不同，故比重大的水會沉入分離器的下部，而油會留在分離器的上部，油會被油泵輸出至油罐內存放，經輪胎裂解釜蒸餾出的油，比重較大，自稱為毛油。

6、廢氣處理器：排入廢氣處理器的可焚燒氣體，通過含有化學的水域再通過處理器內的含有化學的噴淋霧狀空間，把氣中有害的物質中和掉，處理后的可燃氣體，運送到裂解釜下面的爐膛內焚燒，大大節約了燃料。

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